Name: फ़ैब्रिक डीटीएफ हीट ट्रांसफर रिलीज़ कोटिंग और इंक रिसेप्टिव कोटिंग
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विवरण

उत्पाद अवलोकन

रनशाइन न्यू मटेरियल्स (फोशान) कंपनी लिमिटेड उन्नत में माहिर है डायरेक्ट-टू-फिल्म (डीटीएफ) पीईटी ट्रांसफर कोटिंग्स, एक परिष्कृत बहु-परत पॉलीमर प्रणाली जिसे बेहतर डिजिटल ग्राफ़िक्स स्थानांतरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। हमारी कोटिंग्स एक सटीक रूप से डिज़ाइन की गई सिलिकॉन-आधारित रिलीज़ परत और एक विशेष थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली परत के साथ तैयार की जाती हैं। ऊष्मा और दबाव डालने पर, कोटिंग प्रणाली एक नियंत्रित चरण संक्रमण से गुजरती है: रिलीज़ परत PET फिल्म वाहक से एक साफ़ और सटीक पृथक्करण की सुविधा प्रदान करती है, जबकि चिपकने वाली परत पिघलती है, प्रवाहित होती है और लक्षित सब्सट्रेट को गीला करती है। ठंडा होने पर, यह एक भौतिक उपचार प्रक्रिया के माध्यम से ठोस हो जाती है, जिससे एक मज़बूत, लचीला और अत्यधिक टिकाऊ बंधन बनता है। इसके परिणामस्वरूप असाधारण छवि निष्ठा, शानदार रंग जीवंतता और धुलाई, घर्षण और रसायनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्राप्त होता है। वस्त्र, प्लास्टिक, धातु और सिरेमिक पर मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, हमारी DTF कोटिंग्स व्यक्तिगत परिधान, प्रचार सामग्री और औद्योगिक ब्रांडिंग के लिए दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं। हम विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए इष्टतम स्थानांतरण दक्षता और अंतिम उत्पाद विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित कोटिंग समाधान और व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।

डीटीएफ (डायरेक्ट-टू-फिल्म) पीईटी कोटिंग क्या है?

A डीटीएफ (डायरेक्ट-टू-फिल्म) पीईटी कोटिंग यह एक बहु-परत मिश्रित प्रणाली है, जिसमें क्रमिक रूप से एक पॉलिएस्टर फिल्म सब्सट्रेट, एक रिलीज परत और एक स्याही-ग्राही परत शामिल होती है; महत्वपूर्ण रिलीज परत एक क्रॉस-लिंक्ड सिलिकॉन पॉलीमर कोटिंग है, जिसे इसकी अनुकूलित कम सतह ऊर्जा के कारण फिल्म वाहक से स्वच्छ और सटीक थर्मल पृथक्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि विशेष स्याही-ग्राही परत को छिद्रयुक्त पॉलीमर और अवशोषक पिगमेंट के साथ तैयार किया गया है, जो इंकजेट पिगमेंट कणों को तेजी से पकड़ता और स्थिर करता है, जिससे स्पष्ट छवि निर्माण और संपूर्ण मुद्रित फिल्म का अंतिम सब्सट्रेट पर सुसंगत स्थानांतरण सुनिश्चित होता है।

रिलीज़ परत

रिलीज़ परत एक सटीक रूप से अभियांत्रिकीकृत, पतली-फिल्म कोटिंग है जिसे आमतौर पर प्लैटिनम-उत्प्रेरित एडिशन-क्योर सिलिकॉन प्रणाली से तैयार किया जाता है। इस रसायन का चयन क्योरिंग के दौरान एक अत्यधिक क्रॉस-लिंक्ड, त्रि-आयामी सिलोक्सेन (Si-O-Si) नेटवर्क बनाने की इसकी क्षमता के लिए किया जाता है। यह क्योरिंग नेटवर्क असाधारण तापीय स्थिरता और नियंत्रित, पूर्वानुमानित रिलीज़ प्रदर्शन प्रदान करता है। इसका मूलभूत संचालन सिद्धांत एक महत्वपूर्ण, कम सतही ऊर्जा इंटरफ़ेस (आमतौर पर 20-24 mN/m के बीच) की स्थापना है, जो बाद में लगाई जाने वाली स्याही फिल्म के आसंजन को न्यूनतम करता है। हीट प्रेस स्थानांतरण के दौरान, यह परत सिलिकॉन नेटवर्क और टॉपकोट के बीच के इंटरफ़ेस पर एक सटीक और नियंत्रित फ्रैक्चर से गुजरती है, जिसे कोसिव रिलीज़ कहा जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि पूरी मुद्रित छवि सिलिकॉन अवशेष के बिना निष्क्रिय PET फिल्म वाहक से पूरी तरह से और साफ-सुथरी अलग हो जाए, जिससे सब्सट्रेट पर पूर्ण और सुसंगत स्थानांतरण संभव हो सके।

स्याही ग्रहणशील परत

स्याही ग्रहणशील परत एक जटिल, सूक्ष्म-छिद्रपूर्ण मिश्रित कोटिंग है जिसे इष्टतम रंग-उदात्तीकरण और वर्णक इंकजेट प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका निर्माण एक बहुलक मैट्रिक्स पर आधारित है, जिसमें आमतौर पर पॉलीविनाइल अल्कोहल (PVA) या पॉलीयूरेथेन (PU) फैलाव शामिल होते हैं, जो एक मजबूत, लचीले फिल्म-निर्माण एजेंट के रूप में कार्य करता है। इस मैट्रिक्स में, सिलिका या एल्यूमिना जैसे नैनो से लेकर सूक्ष्म स्तर के अवशोषक वर्णकों का उच्च भार समान रूप से फैला हुआ है। यह एक उच्च-सतह-क्षेत्र, केशिका नेटवर्क बनाता है जो फिजियो-सोर्प्शन के माध्यम से स्याही सॉल्वैंट्स को तुरंत अवशोषित करने और वर्णक कणों को यांत्रिक रूप से फंसाने के लिए कार्य करता है। यह तीव्र जल-निकासन पार्श्व स्याही के रिसाव को रोकता है, जिससे स्पष्ट बिंदु पुनरुत्पादन और उच्च रंग घनत्व सुनिश्चित होता है इसे सिलिकॉन के विमोचन बल से अधिक मजबूत एक संसंजक बंधन बनाना चाहिए, जिससे स्थानांतरण के दौरान संपूर्ण स्याही परत को एक एकीकृत फिल्म के रूप में उठाया जा सके और फिर बाद में एक गर्म-पिघल चिपकने वाले तंत्र के माध्यम से अंतिम सब्सट्रेट से जोड़ा जा सके।

उत्पाद परिचय

हमारा डायरेक्ट-टू-फिल्म (डीटीएफ) पीईटी ट्रांसफर कोटिंग्स विभिन्न प्रकार के सबस्ट्रेट्स और प्रोसेसिंग स्थितियों में उत्कृष्ट ग्राफ़िक ट्रांसफ़र प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे उच्च-निष्ठा छवि पुनरुत्पादन, उत्कृष्ट धुलाई और घर्षण प्रतिरोध, और उच्च-गति डिजिटल प्रिंटिंग और मांग वाले ट्रांसफ़र वातावरण दोनों में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है। परिशुद्धता और स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किए गए, ये वस्त्रों, प्रचार उत्पादों, औद्योगिक लेबल और व्यक्तिगत परिधान अनुप्रयोगों के लिए तेज़, बुलबुला-मुक्त आसंजन प्रदान करते हैं, जो उन्हें उन्नत डिजिटल सतह सजावट समाधानों के लिए आदर्श विकल्प बनाता है।

उत्पाद	उपस्थिति	ठोस पदार्थ सामग्री (%Wt)	पीएच-मान (25oC) पीएच मान	श्यानता (25oC, ब्रुकफील्ड, mPa·s)
कोट-516	दूधिया सफेद या हल्का पीला तरल	25±2	4.0 - 6.0	＜2500
कोट-529	दूधिया सफेद या हल्का पीला तरल	35±2	7.0 - 8.0	＜3500

प्रमुख विशेषताऐं

कोट-516: जल-छीलने योग्य धनायनिक स्याही-अवशोषित कोटिंग

कोट-516 एक उन्नत जल-छीलने योग्य कोटिंग है जिसे धनायनिक बहुलक मैट्रिक्स के साथ डिज़ाइन किया गया है और इसे स्थिरवैद्युत अंतर्क्रिया और भौतिक अवशोषण के माध्यम से कुशल स्याही स्थिरीकरण की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका सूत्रीकरण एक समान गीलापन और तेज़ स्याही स्थिरीकरण सुनिश्चित करता है, जिससे डिजिटल प्रिंटिंग के दौरान जल-धार (पेरिफेरल ब्लीडिंग) जैसी समस्याएँ दूर होती हैं। यह कोटिंग अपनी सूक्ष्म-छिद्रपूर्ण संरचना के कारण असाधारण स्याही अवशोषण क्षमता प्रदर्शित करती है, जो वर्णक स्थानांतरण को रोककर रंगों की जीवंतता और विभेदन को बढ़ाती है। इसके अतिरिक्त, यह एक नियंत्रित संसक्त विमोचन तंत्र के माध्यम से बेहतर विमोचन गुण प्रदान करता है, जिससे PET फिल्म से बिना किसी अवशेष के स्पष्ट पृथक्करण संभव होता है। इसके अनुकूलित यांत्रिक गुण सटीक कटिंग और हैंडलिंग स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, जिससे यह उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले ग्राफ़िक्स और टेक्सटाइल स्थानांतरण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है।

कोट-529: फ्री-टियर जल-आधारित सिलिकॉन रिलीज़ कोटिंग

कोट-529 एक विलायक-प्रतिरोधी, जल-आधारित सिलिकॉन रिलीज़ कोटिंग है जिसे क्रॉस-लिंक्ड सिलोक्सेन नेटवर्क के साथ तैयार किया गया है जो PET सबस्ट्रेट्स पर मज़बूत आसंजन सुनिश्चित करता है। इसकी उत्कृष्ट सतही नमी और PET फिल्म के साथ सहसंयोजक बंधन, अंतरापृष्ठीय स्थिरता को बढ़ाते हैं और विलायक के संपर्क में आने पर भी विघटन का प्रतिरोध करते हैं। कोटिंग की मुक्त-विदारक विशेषता अनुकूलित लोच और फ्रैक्चर कठोरता के माध्यम से प्राप्त होती है, जिससे फिल्म विखंडन के बिना सुचारू, नियंत्रित विदारण संभव होता है। प्लैटिनम-उत्प्रेरित सिलिकॉन रसायन तापीय स्थिरता और निरंतर रिलीज़ प्रदर्शन प्रदान करता है, जबकि इसकी जल-आधारित संरचना पर्यावरण-अनुकूल विनिर्माण मानकों के अनुरूप है। यह कोटिंग उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें टिकाऊ रिलीज़ परतों और आक्रामक रासायनिक वातावरणों के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग

औद्योगिक-ग्रेड ग्राफिक स्थानांतरण के लिए इंजीनियर, हमारा डायरेक्ट-टू-फिल्म (DTF) PET कोटिंग्स धुलाई, घर्षण और रासायनिक जोखिम के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, तथा कठिन परिस्थितियों में विविध सब्सट्रेट्स पर बेहतर छवि स्थायित्व और रंग निष्ठा सुनिश्चित करते हैं।

कोट-516:

यह कोटिंग विशेष रूप से उच्च-परिभाषा छवि स्थानांतरण और कुशल पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए तैयार की गई है। इसकी धनायनिक प्रकृति और अनुकूलित रियोलॉजिकल प्रोफ़ाइल (श्यानता) <2500 mPa·s) इसे निम्न के लिए आदर्श बनाता है:

डायरेक्ट-टू-फिल्म (डीटीएफ) स्थानांतरण के माध्यम से डिजिटल वस्त्र मुद्रण, पॉलिएस्टर मिश्रणों और नायलॉन पर जीवंत रंग प्रजनन और तेज किनारों को सुनिश्चित करता है।

प्रचार सामग्री और परिधानों के लिए छीलने योग्य अस्थायी ग्राफिक्स, बिना किसी अवशेष के साफ हटाने के लिए जल-पुनःफैलाने योग्य तंत्र का लाभ उठाते हुए।

परिशुद्ध-कट डिकल्स और लेबल, जहां इसकी संतुलित ठोस सामग्री (25 ± 2%) एक समान फिल्म निर्माण और यांत्रिक डाई-कटिंग प्रदर्शन की सुविधा प्रदान करती है।

कोट-529:

रिलीज लाइनर और सतह संरक्षण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सिलिकॉन-आधारित कोटिंग मजबूत रासायनिक और भौतिक गुण प्रदर्शित करता है:

चिपकने वाले टेपों और ग्राफिक फिल्मों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले रिलीज लाइनर, इसके विलायक प्रतिरोध और नियंत्रित आंसू गुणों (फ्री-टियर विशेषता) का उपयोग करके चिकनी, सुसंगत विघटन सुनिश्चित करते हैं।

औद्योगिक पैकेजिंग में पीईटी सब्सट्रेट पर विलायक-प्रतिरोधी अवरोधक कोटिंग्स, जहां इसका आसंजन (5B ASTM D3359) और क्रॉस-लिंक्ड सिलिकॉन नेटवर्क प्लास्टिसाइज़र या तेलों के प्रवास को रोकता है।

थर्मल ट्रांसफर वाहक फिल्मों को नियंत्रित रिलीज बल और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है, जो संवेदनशील चिपकने वाले पदार्थों के साथ संगतता के लिए इसकी उच्च ठोस सामग्री (35 ± 2%) और तटस्थ पीएच (7.0-8.0) द्वारा समर्थित होती है।

डीटीएफ रिलीज तंत्र का विवरण

रिलीज तंत्र डायरेक्ट-टू-फिल्म (DTF) स्थानांतरण एक गंभीर रूप से अभियांत्रिकी इंटरफ़ेस परिघटना है जो सिलिकॉन-आधारित रिलीज़ परत के विस्कोइलास्टिक गुणों और रासायनिक संरचना द्वारा नियंत्रित होती है। "ठंडा", "गर्म", "दूसरा", और "गर्म" पील के बीच का अंतर उस तापमान से परिभाषित होता है जिस पर मुद्रित पीईटी फिल्म स्थानांतरित ग्राफ़िक से अलग होती है, जो सीधे थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली परत की स्थिति और सिलिकॉन कोटिंग की रिलीज़ गतिकी से संबंधित है।

कोल्ड पील:

असेंबली के परिवेशी तापमान (आमतौर पर 30°C से नीचे) तक पूरी तरह ठंडा हो जाने के बाद, स्थानांतरण को अलग किया जाता है। इस स्तर पर, थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाला पदार्थ पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत हो जाता है और अपनी अंतिम संसंजक शक्ति प्राप्त कर लेता है। उच्च स्तर की क्रॉस-लिंकिंग के लिए डिज़ाइन की गई सिलिकॉन रिलीज़ परत के लिए अधिक, तेज़ छीलन बल की आवश्यकता होती है। रिलीज़ कोटिंग के भीतर या उसके इंटरफ़ेस पर फ्रैक्चर संसंजक रूप से होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्पष्ट, साफ़ रिलीज़ प्राप्त होता है। इस विधि का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनमें बहुत सटीक, कठोर ग्राफ़िक्स की आवश्यकता होती है।

गर्म छिलका:

स्थानांतरण को तब अलग किया जाता है जब असेंबली अभी भी गर्म होती है, लेकिन ज़्यादा गरम नहीं होती (आमतौर पर 40-60°C के बीच)। चिपकने वाली परत आंशिक रूप से क्रिस्टलीय, रबर जैसी अवस्था में होती है, जो मध्यम हरित शक्ति प्रदान करती है। इस तापमान पर रिलीज़ परत का सिलोक्सेन नेटवर्क अधिक अनुकूल होता है, जिससे एक चिकनी, कम-बल वाली छीलन प्राप्त होती है और हैंडलिंग में आसानी और ग्राफ़िक अखंडता के बीच एक उत्कृष्ट संतुलन बना रहता है।

दूसरा छिलका :

यह हीट प्रेस खुलने के बाद एक बहुत ही कम, विशिष्ट समयावधि (जैसे, 5-15 सेकंड) में होने वाले पृथक्करण को संदर्भित करता है, जबकि चिपकाने वाला पदार्थ अभी भी अर्ध-पिघला हुआ, उच्च-लोचदार अवस्था में होता है। इसके लिए एक रिलीज़ कोटिंग की आवश्यकता होती है जो तापमान में गिरावट के साथ रिलीज़ बल में अत्यंत सटीक और तीव्र परिवर्तन के लिए तैयार की गई हो। इसके लिए सिलिकॉन के क्रॉस-लिंक घनत्व और सतही ऊर्जा पर असाधारण नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि नाजुक स्याही फिल्म को फटने से बचाया जा सके।

गर्म छिलका :

हीट प्रेस चक्र पूरा होने के तुरंत बाद, स्थानांतरण को अलग कर दिया जाता है, जबकि पूरी संरचना अभी भी उच्च तापमान (आमतौर पर 80°C से अधिक) पर होती है। थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाला पदार्थ पूरी तरह से पिघला हुआ होता है और इसकी श्यानता और संसंजकता बहुत कम होती है। रिलीज़ कोटिंग को उच्च तापमान पर बहुत कम और एकसमान रिलीज़ बल प्रदर्शित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि चिपकने वाले पदार्थ के जमने से पहले ग्राफ़िक को फिल्म वाहक से साफ़-सुथरा उठाया जा सके। यह एक उच्च गति वाली प्रक्रिया है जिसके लिए सिलिकॉन पॉलीमर से उत्कृष्ट तापीय स्थिरता की आवश्यकता होती है।

हमारी उत्पाद क्षमता:

हमारा डीटीएफ पीईटी ट्रांसफर कोटिंग सिस्टम अद्वितीय बहुमुखी प्रतिभा के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्नत सिलिकॉन रसायन विज्ञान और पॉलिमर क्रॉस-लिंकिंग और आसंजन संवर्धन पर सटीक नियंत्रण के माध्यम से, हमारा उत्पाद सभी चार रिलीज़ विधियों: कोल्ड, वार्म, सेकंड और हॉट पील में विश्वसनीय रूप से कार्य करने के लिए विशिष्ट रूप से तैयार किया गया है। इससे हमारे ग्राहक अपनी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम पीलिंग विधि चुन सकते हैं, चाहे उच्च गति संचालन (हॉट पील), हैंडलिंग में आसानी (वार्म पील), या अधिकतम ग्राफ़िक परिशुद्धता (कोल्ड पील) को प्राथमिकता दी जाए, और वह भी एक ही उच्च-प्रदर्शन वाले उत्पाद के साथ।

भंडारण और टिप्पणियाँ

बरकरार मूल पैकेजिंग के मामले में, कोट 516 को 20 डिग्री सेल्सियस पर 3 महीने तक संग्रहीत किया जा सकता है। अनुशंसित भंडारण अवधि 5 डिग्री सेल्सियस 30 डिग्री सेल्सियस है, जमे हुए या तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, यह उत्पाद की चिपचिपाहट और औसत कण आकार को प्रभावित कर सकता है और अंततः अवक्षेपण का कारण बन सकता है या यदि बैक्टीरिया, कवक या शैवाल द्वारा दूषित हो जाता है, तो यह उत्पाद को अपरिवर्तनीय क्षति पहुंचाएगा।

उपरोक्त जानकारी प्रकाशन के समय उत्पाद के बारे में हमारी समझ और विश्वास पर आधारित है। खरीदारों को सलाह दी जाती है कि वे वास्तविक जरूरतों के अनुसार उत्पाद की स्थिरता और बिक्री की पुष्टि करें। हम पूर्व सूचना के बिना उपरोक्त जानकारी में परिवर्तन करने का अधिकार सुरक्षित रखते हैं।

डायरेक्ट-टू-फिल्म (डीटीएफ) पीईटी ट्रांसफर कोटिंग्स के लिए सामान्य अनुप्रयोग निर्देश

1.सब्सट्रेट तैयारी:

लक्षित सब्सट्रेट की सतह साफ़, सूखी और धूल, तेल, फफूंदी मुक्त करने वाले पदार्थों, या किसी भी अन्य संदूषक से मुक्त होनी चाहिए जो आसंजन में बाधा डाल सकते हैं। गैर-छिद्रित सब्सट्रेट (जैसे, प्लास्टिक, लेपित धातु) के लिए, सतह की ऊर्जा बढ़ाने और इष्टतम गीलापन और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए कोरोना, ज्वाला, या प्लाज्मा उपचार के माध्यम से सतह सक्रियण की सिफारिश की जाती है। रेशे के उभार को कम करने और एक सुचारू स्थानांतरण इंटरफ़ेस सुनिश्चित करने के लिए वस्त्र जैसे छिद्रित सब्सट्रेट का पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए।

2.कोटिंग अनुप्रयोग और सुखाने:

जलीय कोटिंग फैलाव को एक सटीक मेयर रॉड, ग्रैव्यूअर या स्लॉट-डाई कोटर का उपयोग करके समान रूप से लगाया जाना चाहिए। लगाई गई गीली परत को पानी निकालने और कोटिंग घटकों के समय से पहले विस्थापन को रोकने के लिए 60-80°C पर फ़ोर्स्ड-एयर ओवन में तुरंत सुखाया जाना चाहिए। अपूर्ण सुखाने के परिणामस्वरूप स्याही की खराब स्वीकृति या कम विमोचन प्रदर्शन हो सकता है। सूखी कोटिंग एक सतत, दोषरहित फिल्म बनानी चाहिए जिसका लक्ष्य कोटिंग भार स्याही-ग्राही परत के लिए 5-8 ग्राम/वर्ग मीटर और विमोचन परत के लिए 0.8-1.2 ग्राम/वर्ग मीटर हो।

3. मुद्रण और इलाज:

पिगमेंट-आधारित इंकजेट स्याही को कैलिब्रेटेड पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रिंटहेड्स का उपयोग करके लगाया जाना चाहिए। मुद्रण के बाद, स्याही को पानी को वाष्पित करने और स्याही फिल्म को एकसार करने के लिए इन्फ्रारेड या फ़ोर्स्ड-एयर ड्रायर (100-120°C) का उपयोग करके पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए। अपूर्ण सुखाए जाने से स्थानांतरण दक्षता कम हो जाएगी और धुलाई की स्थिरता कम हो जाएगी।

4.स्थानांतरण प्रक्रिया:

कैलिब्रेटेड हीट प्रेस का उपयोग करके ऊष्मा और दाब को समान रूप से लागू किया जाना चाहिए। सामान्य स्थानांतरण परिस्थितियाँ 150-160°C, 0.3-0.5 MPa, और 8-12 सेकंड हैं। सिलिकॉन-आधारित रिलीज़ परत ऊष्मा के तहत नियंत्रित विखंडन से गुजरती है, जिससे पूरी मुद्रित फिल्म PET वाहक से साफ़-सुथरी रूप से अलग हो जाती है और थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली परत के माध्यम से लक्ष्य सब्सट्रेट से चिपक जाती है।

5.पोस्ट-ट्रांसफर कंडीशनिंग:

स्थानांतरण के बाद, सजाए गए सब्सट्रेट को कमरे के तापमान पर 2-4 घंटे के लिए कंडीशन किया जाना चाहिए ताकि चिपकने वाली परत पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत हो जाए और उसमें बेहतरीन आसंजन और धुलाई प्रतिरोध विकसित हो जाए। कपड़ों के लिए, चिपकने वाले पदार्थ को और अधिक क्रॉस-लिंक करने और स्थायित्व बढ़ाने के लिए 150°C पर 1-2 मिनट के लिए पोस्ट-क्योर करने की सलाह दी जाती है।

PUR हॉट मेल्ट एडहेसिव के लिए महत्वपूर्ण सुरक्षा और हैंडलिंग सावधानियां

1.जलीय कोटिंग संवेदनशीलता:

डीटीएफ कोटिंग्स ये जल-आधारित परिक्षेपण हैं और जमने तथा सूक्ष्मजीवों की वृद्धि के प्रति संवेदनशील होते हैं। इन्हें मूल सीलबंद कंटेनरों में 5-30°C के तापमान पर संग्रहित करें। जमने से पॉलिमर कणों का अपरिवर्तनीय जमाव और रंगद्रव्य का जमाव हो सकता है, जबकि लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने से समय से पहले जल-अपघटन या सूक्ष्मजीवों का क्षरण हो सकता है, जिससे कोटिंग का प्रदर्शन कम हो सकता है।

2.सुखाने और तापीय प्रबंधन:

लगाए गए लेप को तुरंत 60-80°C पर फ़ोर्स्ड-एयर ओवन का उपयोग करके सुखाएँ। पूरी तरह न सुखाने पर फिल्म का निर्माण खराब होगा और स्याही का आसंजन कम होगा। सुखाने के दौरान तापमान को 100°C से ज़्यादा न होने दें, क्योंकि इससे रिलीज़ परत में समय से पहले क्रॉस-लिंकिंग हो सकती है या अवशोषक पॉलिमर का क्षरण हो सकता है, जिससे स्थानांतरण प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।

3. धूल और कण नियंत्रण:

कोटिंग्स में नैनो/माइक्रो-स्केल पिगमेंट और पॉलिमर होते हैं। हैंडलिंग और पाउडर रिकवरी के दौरान, हवा में मौजूद कणों को साँस के ज़रिए अंदर जाने से बचाने के लिए NIOSH-अनुमोदित N95 मास्क का इस्तेमाल करें। कोटिंग और सुखाने वाले क्षेत्रों में पर्याप्त स्थानीय निकास वेंटिलेशन सुनिश्चित करें ताकि हवा में मौजूद कणों का स्तर OSHA PEL सीमा से नीचे बना रहे।

4.त्वचा और आंखों की सुरक्षा:

जबकि क्योर कोटिंग्स निष्क्रिय होती हैं, लिक्विड कोटिंग्स में सर्फेक्टेंट और कार्बनिक अम्ल (pH 4-6) हो सकते हैं। सांद्रित उत्पादों को संभालते समय रसायन-रोधी दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनें। संपर्क होने पर, तुरंत कम से कम 15 मिनट तक खूब पानी से धोएँ।

5.उपकरण सफाई और रखरखाव:

कोटिंग सूखने से पहले, उपयोग के तुरंत बाद, उपकरण को गर्म पानी (40-50°C) से साफ़ करें। सूखे कोटिंग अवशेषों को हटाने के लिए विशेष क्षारीय क्लीनर (pH 9-11) की आवश्यकता होती है। कभी भी ऐसे तेज़ सॉल्वैंट्स का उपयोग न करें जो सटीक कोटिंग उपकरणों को नुकसान पहुँचा सकते हैं या दूषित अवशेष छोड़ सकते हैं।

6.सब्सट्रेट संगतता परीक्षण:

हमेशा विशिष्ट सब्सट्रेट बैचों पर कोटिंग के आसंजन और रिलीज़ प्रदर्शन का परीक्षण करें। सतह की ऊर्जा, सरंध्रता और रासायनिक संरचना में भिन्नता के कारण, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग निर्माण, अनुप्रयोग भार या स्थानांतरण मापदंडों में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

7. इलाज और प्रदर्शन विकास:

अंतिम आसंजन और धुलाई प्रतिरोध, बहुलक घटकों के भौतिक फिल्म निर्माण और क्रिस्टलीकरण के माध्यम से विकसित होता है। स्थानांतरित ग्राफ़िक्स को यांत्रिक तनाव या धुलाई परीक्षण से पहले 2-4 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रहने दें। 20-30°C और 40-60% सापेक्ष आर्द्रता पर 24 घंटे की परिपक्वता के बाद पूर्ण स्थायित्व प्राप्त होता है।

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